Una solución de gestión de la temperatura, humedad, estabilidad en la tensión de alimentación de heladeras, debe leer, registrar, exhibir y comunicar a través de alertas cualquier desvío de los valores esperados de los distintos parámetros monitoreados.

Tanto en el almacenaje como en la conservación, es fundamental monitorear la estabilidad de ambientes o procesos. Por último, disponer de datos históricos de mediciones, permite realizar análisis comparativos, corregir errores en la ubicación o composición del equipamiento de frío y muchas veces, dar cumplimiento a lo exigido por normas técnicas o la regulación de los organismos fiscalizadores de cada país.

Alerthor es una solución integral para el monitoreo y control de variables tales como temperatura, humedad, tensión, corriente, apertura de puertas, etc. El sistema de seguimiento está configurado para reportar condiciones ambientales y técnicas a perfiles configurables, disparando alertas (vía mail o app) cuando se detectan cambios y/o desvíos críticos, generando reportes, gráficos e información complementaria, de carácter válido. Nuestra plataforma permite procesar, comparar, graficar y visualizar la información, de acuerdo a la necesidad de cada empresa y persona que deba acceder a sus propias mediciones.

Una cadena de frío que se mantiene intacta durante la producción, transporte, almacenamiento y venta garantiza al consumidor que el producto que recibe se ha mantenido en un rango de temperatura de seguridad en el que los microorganismos han detenido su actividad. Además, una temperatura adecuada preservará las características del alimento tanto organolépticas como nutricionales.

Cuando la temperatura disminuye, se reduce de forma considerable la velocidad de crecimiento de la mayoría de los microorganismos hasta detenerla, así como de las reacciones enzimáticas, por lo que el alimento prolonga considerablemente su conservación y disminuye su riesgo microbiológico. 

Entre -4ºC y -7 ºC se inhibe el crecimiento de los microorganismos patógenos. Estos microorganismos son peligrosos para la salud ya que son productores de enfermedades a través de infecciones o de toxinas que pueden provocar intoxicaciones.

A -10ºC se inhibe el crecimiento de los microorganismos alterantes responsables de la degradación de los alimentos.

A -18ºC se inhiben todas las reacciones responsables del pardeamiento de los alimentos. Esta temperatura es la fijada como estándar de congelación para la cadena de frío internacional.

Una solución de gestión de la cadena de frío para la industria alimenticia debe ser capaz de leer, registrar y comunicar cualquier cambio en la temperatura, humedad y otros parámetros, durante el almacenamiento o transporte de dichas mercancías. Los dataloggers convencionales posibilitan la descarga de los datos al finalizar la jornada o por periodos determinados: nuestra solución le permitirá monitorear on-line la temperatura y otras mediciones (como humedad, etc) y recibir alertas ante desvíos críticos.

El mantenimiento preventivo es una de los campos industriales donde nuestra solución más se aplica; tradicionalmente, el mantenimiento de maquinaria y equipamiento industrial se realiza a partir de inspecciones periódicas y segmentadas, lo que puede provocar fallas y descomposturas imprevistas; el uso de sensores conectados a máquinas y equipo permite, en tiempo real, monitorear las condiciones generales de su funcionamiento: temperatura, niveles de combustibles y lubricantes, compresión, calidad de las piezas, etc., enviando datos a un centro de control que los procesa y en base a los valores parametrizables, alerta posibles irregularidades, anticipándose a ellas.

Nuestra solución incluye sensores que detectan diferentes problemas, que puedan llegar a provocar un mantenimiento imprevisto.

Existen algunos que controlan, el sobre calentamiento de las partes móviles de un equipo, otros el exceso de vibraciones, las pequeñas fisuras o control de caudal…

Si estos sensores los conectamos a nuestros dispositivos móviles, podemos transformar nuestro mantenimiento correctivo en preventivo, evitando de esta manera, averías mayores y su consiguiente coste extra.

Una vez el sensor detectase una anomalía, se enviaría un mensaje de aviso para informar al personal responsable, pudiendo así planificarse para proceder a trabajar en ello.

Permite adicionar Apertura de puertas y Monitoreo de Tensión y Corriente.

A cada uno de los sensores se lo configura para un rango de trabajo seguro. En el caso de que alguno de los sensores exceda dicho rango (estado de alarma), el equipo lo notifica via alarma sonora, visual, SMS o email, a los responsables asignados en cada caso.

No requiere ningún software para su implementación: posee una interfase Web tanto para monitorear los valores medidos como para su configuración.